દરેક કનેક્ટર વીજળીથી કામ કરે છે, જેનાથી આગ લાગી શકે છે, તેથી કનેક્ટર અગ્નિ-પ્રતિરોધક હોવો જોઈએ. જ્યોત મંદતા અને સ્વ-બુઝાવવાની સામગ્રીથી બનેલા પાવર કનેક્ટર પસંદ કરવાનું સૂચન કરવામાં આવે છે.
પર્યાવરણીય પરિમાણમાં તાપમાન, ભેજ, તાપમાનમાં ફેરફાર, વાતાવરણીય દબાણ અને કાટ લાગતું વાતાવરણ શામેલ છે. પરિવહન અને સંગ્રહ વાતાવરણ કનેક્ટર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, તેથી કનેક્ટરની પસંદગી વાસ્તવિક વાતાવરણ પર આધારિત હોવી જોઈએ.
કનેક્ટર્સને ફ્રીક્વન્સીના આધારે હાઇ-ફ્રિક્વન્સી કનેક્ટર અને લો-ફ્રિક્વન્સી કનેક્ટરમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. આકારના આધારે તેને ગોળાકાર કનેક્ટર અને લંબચોરસ કનેક્ટરમાં પણ વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. ઉપયોગ મુજબ, કનેક્ટર્સનો ઉપયોગ પ્રિન્ટેડ બોર્ડ, ઇક્વિપમેન્ટ કેબિનેટ, સાઉન્ડ ઇક્વિપમેન્ટ, પાવર કનેક્ટર અને અન્ય ખાસ ઉપયોગો માટે થઈ શકે છે.
પ્રી-ઇન્સ્યુલેટેડ કનેક્શનને ઇન્સ્યુલેશન ડિસ્પ્લેસમેન્ટ કોન્ટેક્ટ પણ કહેવામાં આવે છે, જેની શોધ 1960 ના દાયકામાં યુએસમાં થઈ હતી. તેમાં ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, ઓછી કિંમત, ઉપયોગમાં સરળતા વગેરે જેવી સુવિધાઓ છે. આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ બોર્ડ ઇન્ટરફેસ કનેક્ટરમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવ્યો છે. તે ટેપ કેબલના જોડાણ માટે યોગ્ય છે. કેબલ પરના ઇન્સ્યુલેટિંગ લેયરને દૂર કરવાની જરૂર નથી, કારણ કે તે U-આકારના કોન્ટેક્ટ સ્પ્રિંગ પર આધાર રાખે છે, જે ઇન્સ્યુલેટિંગ લેયરમાં પ્રવેશ કરી શકે છે, કંડક્ટરને ખાંચમાં પ્રવેશ કરાવી શકે છે અને સંપર્ક સ્પ્રિંગના ખાંચમાં બંધ કરી શકે છે, જેથી ખાતરી થાય કે કંડક્ટર અને લીફ સ્પ્રિંગ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિક વહન કડક છે. પ્રી-ઇન્સ્યુલેટેડ કનેક્શનમાં ફક્ત સરળ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ રેટેડ વાયર ગેજ સાથે કેબલ જરૂરી છે.
પદ્ધતિઓમાં વેલ્ડ, પ્રેશર વેલ્ડીંગ, વાયર-રેપ કનેક્શન, પ્રી-ઇન્સ્યુલેટેડ કનેક્શન અને સ્ક્રુ ફાસ્ટનિંગનો સમાવેશ થાય છે.
કાર્યકારી તાપમાન કનેક્ટરના ધાતુના મટિરિયલ અને ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ પર આધાર રાખે છે. ઉચ્ચ તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલનો નાશ કરી શકે છે, જે ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અને પરીક્ષણ વોલ્ટેજનો સામનો કરતા ઇન્સ્યુલેશન ઘટાડે છે; ધાતુ માટે, ઉચ્ચ તાપમાન સંપર્ક બિંદુને સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવી શકે છે, ઓક્સિડેશનને વેગ આપી શકે છે અને ક્લેડીંગ મટિરિયલને રૂપાંતરિત કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, પર્યાવરણનું તાપમાન -55 ની વચ્ચે હોય છે.
યાંત્રિક જીવન એટલે પ્લગ અને અનપ્લગ કરવાનો કુલ સમય. સામાન્ય રીતે, યાંત્રિક જીવન 500 થી 1000 વખતની વચ્ચે હોય છે. યાંત્રિક જીવન સુધી પહોંચતા પહેલા, સરેરાશ સંપર્ક પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અને પરીક્ષણ વોલ્ટેજનો સામનો કરતા ઇન્સ્યુલેશન રેટ કરેલ મૂલ્યથી વધુ ન હોવું જોઈએ.
ANEN બોર્ડ ઇન્ટરફેસ ઔદ્યોગિક કનેક્ટરે સંકલિત માળખું અપનાવ્યું છે, ગ્રાહકો ટ્રેપન અને ફિક્સ કરવા માટે સ્પષ્ટીકરણ પર છિદ્રના કદને સરળતાથી અનુસરી શકે છે.
મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) એ એક ધાતુકામ પ્રક્રિયા છે જેમાં બારીક રીતે સંચાલિત ધાતુને બાઈન્ડર સામગ્રી સાથે ભેળવીને "ફીડસ્ટોક" બનાવવામાં આવે છે જેને પછી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરીને આકાર આપવામાં આવે છે અને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. તે એક ઉચ્ચ તકનીક છે જે આ વર્ષો દરમિયાન ઝડપથી વિકસિત થઈ છે.
ના, IC600 કનેક્ટરના પુરુષનું પરીક્ષણ નીચે કરવામાં આવ્યું છે.
સામગ્રીમાં H65 પિત્તળનો સમાવેશ થાય છે. તાંબાનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને ટર્મિનલની સપાટી ચાંદીથી ઢંકાયેલી હોય છે, જે કનેક્ટરની વાહકતામાં મોટાભાગે વધારો કરે છે.
ANEN પાવર કનેક્ટર ઝડપથી કનેક્ટ અને ડિસ્કનેક્ટ થઈ શકે છે. તે વીજળી અને વોલ્ટેજને સ્થિર રીતે ટ્રાન્સફર કરી શકે છે.
ઔદ્યોગિક કનેક્ટર્સ ઇલેક્ટ્રિક પાવર સ્ટેશન, ઇમરજન્સી જનરેટર કાર, પાવર યુનિટ, પાવર ગ્રીડ, વ્હાર્ફ અને માઇનિંગ વગેરે માટે યોગ્ય છે.
પ્લગિંગ પ્રક્રિયા: પ્લગ અને સોકેટ પરના નિશાનોને લાઇનમાં ગોઠવવા પડશે. સોકેટ સાથે પ્લગને સ્ટોપ પર દાખલ કરો, પછી અક્ષીય દબાણ સાથે વધુ દાખલ કરો અને બેયોનેટ લોક જોડાય ત્યાં સુધી એકસાથે જમણી તરફ (પ્લગમાંથી દાખલ કરવાની દિશામાં દેખાય છે) ફેરવો.
અનપ્લગ કરવાની પ્રક્રિયા: પ્લગને વધુ આગળ ધપાવો અને તે જ સમયે (દાખલ કરતી વખતે દિશાના આધારે) ડાબે વળો જ્યાં સુધી પ્લગ પરના નિશાન સીધી રેખામાં ન દેખાય, પછી પ્લગને બહાર કાઢો.
પગલું 1: ઉત્પાદનના આગળના ભાગમાં ફિંગરપ્રૂફની આંગળીના ટેરવા દાખલ કરો જ્યાં સુધી તેને દબાણ ન કરી શકાય.
પગલું 2: મલ્ટિમીટરના નકારાત્મક ધ્રુવને ઉત્પાદનના તળિયે દાખલ કરો જ્યાં સુધી તે આંતરિક ટર્મિનલ સુધી ન પહોંચે.
પગલું 3: આંગળીના પ્રૂફને સ્પર્શ કરવા માટે મલ્ટિમીટરના ધન ધ્રુવનો ઉપયોગ કરો.
પગલું 4: જો પ્રતિકાર મૂલ્ય શૂન્ય હોય, તો ફિંગર પ્રૂફ ટર્મિનલ સુધી પહોંચ્યું નથી અને પરીક્ષણ પાસ થયું છે.
પર્યાવરણીય કામગીરીમાં તાપમાન પ્રતિકાર, ભેજ પ્રતિકાર, કંપન અને અસરનો સમાવેશ થાય છે.
ગરમી પ્રતિકાર: કનેક્ટર માટે સૌથી વધુ કાર્યકારી તાપમાન 200 છે.
સિંગલ હોલ સેપરેશન ફોર્સ એ સંપર્ક ભાગના ગતિહીનથી મોટરીયલ સુધીના વિભાજન બળનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેનો ઉપયોગ ઇન્સર્શન પિન અને સોકેટ વચ્ચેના સંપર્કને દર્શાવવા માટે થાય છે.
કેટલાક ટર્મિનલ્સનો ઉપયોગ ગતિશીલ કંપન વાતાવરણમાં થાય છે.
આ પ્રયોગ ફક્ત સ્ટેટિક કોન્ટેક્ટ રેઝિસ્ટન્સ લાયક છે કે નહીં તે ચકાસવા માટે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે, પરંતુ ગતિશીલ વાતાવરણમાં તે વિશ્વસનીય હોવાની ખાતરી નથી. સિમ્યુલેશન એન્વાયર્નમેન્ટ ટેસ્ટમાં લાયક કનેક્ટર પર પણ તાત્કાલિક પાવર નિષ્ફળતા દેખાઈ શકે છે, તેથી ટર્મિનલ્સની કેટલીક ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા આવશ્યકતાઓ માટે, તેની વિશ્વસનીયતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ગતિશીલ વાઇબ્રેશન ટેસ્ટ કરાવવો વધુ સારું છે.
વાયરિંગ ટર્મિનલ પસંદ કરતી વખતે, કાળજીપૂર્વક તફાવત કરવો જોઈએ:
પ્રથમ, દેખાવ જુઓ, સારી પ્રોડક્ટ એક હસ્તકલા જેવી છે, જે વ્યક્તિને ખુશખુશાલ અને આનંદદાયક લાગણીઓ આપે છે;
બીજું, સામગ્રીની પસંદગી સારી હોવી જોઈએ, ઇન્સ્યુલેશન ભાગો જ્યોત પ્રતિરોધક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકના બનેલા હોવા જોઈએ અને વાહક સામગ્રી લોખંડની ન હોવી જોઈએ. સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે થ્રેડ પ્રોસેસિંગ. જો થ્રેડ પ્રોસેસિંગ સારી ન હોય અને ટોર્સનલ મોમેન્ટ ધોરણ સુધી ન પહોંચે, તો વાયરનું કાર્ય ખોવાઈ જશે.
પરીક્ષણ કરવાની ચાર સરળ રીતો છે: દ્રશ્ય (દેખાવ તપાસો); વજનનું પ્રમાણ (જો તે ખૂબ હલકું હોય તો); અગ્નિનો ઉપયોગ (જ્યોત પ્રતિરોધક); ટોર્સિયનનો પ્રયાસ કરો.
આર્ક પ્રતિકાર એ ચોક્કસ પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીના ચાપને તેની સપાટી પર ટકી રહેવાની ક્ષમતા છે. પ્રયોગમાં, તેનો ઉપયોગ બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિક ચાપની મદદથી નાના પ્રવાહ સાથે ઉચ્ચ વોલ્ટેજનું વિનિમય કરવા માટે થાય છે, જે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીના ચાપ પ્રતિકારનો અંદાજ લગાવી શકે છે, જે સપાટી પર વાહક સ્તર બનાવવા માટે લાગતા સમયના આધારે થાય છે.
બર્નિંગ રેઝિસ્ટન્સ એ ઇન્સ્યુલેટિંગ મટિરિયલના જ્યોતના સંપર્કમાં આવવા પર તેના બર્નિંગનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા છે. ઇન્સ્યુલેટિંગ મટિરિયલ્સના વધતા ઉપયોગ સાથે, ઇન્સ્યુલેટરના કમ્બશન રેઝિસ્ટન્સને સુધારવા અને વિવિધ માધ્યમો દ્વારા ઇન્સ્યુલેટિંગ મટિરિયલ્સના રેઝિસ્ટન્સને સુધારવાનું વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. અગ્નિ પ્રતિકાર જેટલો વધારે હશે, તેટલી સલામતી વધુ સારી હશે.
તે તાણ પરીક્ષણમાં નમૂના દ્વારા ઉઠાવવામાં આવેલ મહત્તમ તાણ તણાવ છે.
ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો માટેના પરીક્ષણમાં તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું અને પ્રતિનિધિ પરીક્ષણ છે.
જ્યારે વિદ્યુત ઉપકરણોનું તાપમાન ઓરડાના તાપમાન કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે વધારાને તાપમાન વધારો કહેવામાં આવે છે. જ્યારે પાવર ચાલુ થાય છે, ત્યારે વાહકનું તાપમાન સ્થિર થાય ત્યાં સુધી વધશે. સ્થિરતાની સ્થિતિ માટે તાપમાનનો તફાવત 2 થી વધુ ન હોવો જરૂરી છે.
ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, દબાણ પ્રતિકાર, જ્વલનશીલતા.
બોલ પ્રેશર ટેસ્ટ ગરમી સામે પ્રતિકારકતા છે. થર્મોડ્યુરિક સહનશક્તિ ગુણધર્મો એટલે સામગ્રી, ખાસ કરીને થર્મોપ્લાસ્ટિકમાં ગરમી સામે આંચકો અને ગરમ સ્થિતિમાં વિકૃતિ વિરોધી ગુણધર્મો હોય છે. સામગ્રીનો ગરમી પ્રતિકાર સામાન્ય રીતે બોલ પ્રેશર ટેસ્ટ દ્વારા ચકાસવામાં આવે છે. આ પરીક્ષણ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી પર લાગુ પડે છે જેનો ઉપયોગ વીજળીકૃત શરીરને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે.